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影响离心泵组效率的几个因素

离心泵以其结构简单、使用维修方便、效率较高而成为农业上应用最广泛的一种水泵离心泵但也因有时提不上水而令人倍感烦恼。现就提不上水这一故意障的原因加以分析。

    进水管和泵体内有空气

    (1)有些用户在水泵启动前未灌满足够的水;有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气还残留在进水管或泵体中。

    (2)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接水泵进口的一端为最高,不要完全水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水。

    (3)水泵的填料因长期使用已经磨损立式离心泵或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。

    (4)进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入了进水管。

    (5)进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。一、管路特性曲线

    当离心泵安装在特定的管路系统中时,泵应提供的流量和压头应依管路的要求而定。管路所需压头与流量的关系曲线称为管路特性曲线,其方程用下式表示He=A+BQe2

    二、离心泵的工作点

    当泵安装在一定管路系统中时,泵的特性曲线与管路与曲线的交点即为泵的工作点。工作点所示的流量与压头既是泵提供的流量和压头,又是管路所需要的流量和压头。离心泵只有在工作点工作,管中流量才能稳定。泵的工作点以在泵的效率最高区域内为宜。

    三、管道离心泵的流量调节

    对一台泵而言,特性曲线不会变,而管路特性曲线可变。当泵的工作点所提供的流量不能满足新条件下所需要的流量时,即应设法改变泵工作点的位置,即需要进行流量调节。

    流量调节的方法有:

    (1)在离心泵出口管路上装一调节阀,改变阀门开度,即改变管路特性曲线He=A+BQe2中之B值,阀门开大,工作点远离纵轴;阀门关小,工作点靠近纵轴。

    这种调节方法的优点是,操作简便、灵活。其缺点是,阀门关小时,管路中阻力增大,能量损失增大,从而使泵不能在最高效率区域内工作,是不经济的。用改变阀门开度的方法来调节流量多用在流量调节幅度不大、而经常需要调节的场合。

    (2) 改变泵的转速,即改变泵的特性曲线。

    (3) 车削叶轮外径也改变泵的特性曲线。采用以上两种方法均可改变泵的我曲线。用这些方法调节流量在一定范围内可保证泵在高效率区内工作,能量利用立式离心泵较经济,但不方便,流量调节范围也不大,故应用不广泛。离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个。

1.泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上。

2.离心泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。

3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。

4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期管理影响较小。

5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失增大,水力效率降低。

6.泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。

7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。

8.泵启动前,员工不注重离心泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。

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